(1)重量比例要準(zhǔn)確。A組硅膠,B組固化劑,固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑,將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確,測(cè)量無(wú)誤,根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右,固化劑添加量多為5%,如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右,固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng),不會(huì)固化;如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時(shí),固化劑添加量為1%。
(二)手板模型為什么要拆分?
開(kāi)模手板拆件需要經(jīng)驗(yàn),道具無(wú)法垂直加工或者長(zhǎng)度不夠的一般需要拆件,拆件下來(lái)首先要考慮他的穩(wěn)固性,其次要考慮到
他如何好加工,一般用PRO/E 等繪圖軟件或者編程軟件拆分假如cnc機(jī)床加工行程能夠長(zhǎng),有些1-2米長(zhǎng)的手板也是可以整體來(lái)做的,有時(shí)候,由于手板的形狀比較復(fù)雜,整體來(lái)加工的話不是很方便,而且花費(fèi)的時(shí)間也比較多,拆件來(lái)做的話,就簡(jiǎn)單多了。當(dāng)然并是所有的塑膠材質(zhì)都可以拆件做的,像尼龍材料的話就不能拆件來(lái)做,如果是abs材料的話,對(duì)強(qiáng)度的影響確實(shí)不大。
2、噴丸強(qiáng)化
它是利用速度非常的快的珠丸對(duì)手板表面進(jìn)行撞擊,讓它出現(xiàn)冷硬層和殘余壓應(yīng)力。它可以非常明顯的提升零件的疲勞強(qiáng)度以及使用時(shí)間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵的,另外鑰絲狀態(tài)的也是可以用的。一些工件如果是鋁材質(zhì)加工而成的時(shí)候,為了避免上面的一些鐵粒導(dǎo)致腐蝕的問(wèn)題,很好可以使用鋁丸或玻璃丸。這種強(qiáng)化工藝特別適合應(yīng)用在一些相撞比較復(fù)雜的,不能用其他方法進(jìn)行羌胡的情況下。
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